塑膠射出成型一站式製造流程

程源塑膠有限公司成立於 2001 年，為專業的塑膠射出成型製造商，長期專注於塑膠產品之設計、開發與量產服務。我們以「專業技術、品質至上、持續創新」為核心理念，致力於為全球客戶提供穩定、高品質的塑膠製品解決方案。

公司主要產品涵蓋辦公椅零配件、食品級塑膠餐具、醫療用品及各類塑膠射出零組件，並具備完整的一站式生產能力，包含產品設計、模具開發、射出成型、後加工與品質檢測。透過導入 3D 列印技術、模流分析與精密高速射出設備，有效縮短開發時程並提升產品穩定度。

程源塑膠通過ISO 22000 及 HACCP 等國際品質認證，確保產品符合全球市場與食品安全標準。我們持續投入製程優化與技術升級，致力成為國際客戶值得信賴的塑膠射出與製造合作夥伴。

1

STEP

客戶需求

我們與客戶進行充分溝通，了解產品用途、功能需求、尺寸規格與市場定位，作為後續產品設計與製造的基礎。

2

STEP

討論與報價

根據客戶提供的圖面或樣品進行可行性評估，並依材料、結構與製程需求提供專業建議與報價，確保產品符合實際應用需求。

3

STEP

產品設計與工程開發

依據確認內容進行產品結構設計，包含外觀、功能與強度分析，並可透過 3D 建模與模流分析（Mold Flow Analysis） 預先評估產品成型性與潛在問題。

4

STEP

打樣與樣品製作

透過 3D 列印或試模方式製作樣品，供客戶進行功能與外觀確認，並依反饋進行必要調整，以確保最終產品符合預期。

5

STEP

模具設計與開模

依確認後的設計製作精密模具，確保結構穩定、壽命長且適合量產，為後續生產奠定穩定基礎。

6

STEP

試產

進行試模與小量試產，確認射出條件、尺寸精度與外觀品質，確保產品達到量產標準。

7

STEP

量產

依照標準作業流程進行正式量產，透過自動化設備與穩定製程，確保品質一致性與交期準確。

8

STEP

後加工處理

依產品需求進行後加工處理，如修邊、印刷、組裝、表面處理等，提升產品完成度。

9

STEP

品質檢驗

依照 ISO 9001、ISO 22000 等品質標準進行檢驗，確保每批產品皆符合規格與客戶要求。

10

STEP

包裝與出貨

依客戶需求進行包裝與標示，完成最終檢查後安排出貨，確保產品安全、準時送達。